(1) Gewindeanschlussventil
Diese Verbindung dient normalerweise dazu, das Ventil am Ende zu einem konischen Rohr oder einem geraden Rohrgewinde zu verarbeiten, das an eine konische Gewindeverbindung oder -leitung angeschlossen werden kann. Wegen der Möglichkeit eines großen Lecks in dieser Verbindung können Dichtmittel, Dichtband oder Füllstoffe verwendet werden, um diese Durchgänge zu verstopfen. Wenn das Material des Ventilkörpers geschweißt werden kann, der Ausdehnungskoeffizient jedoch stark variiert oder der Änderungsbereich der Betriebstemperatur groß ist, muss die Gewindeverbindung honigdicht verschweißt werden. Mit Gewinde liegende Ventile sind hauptsächlich Ventile, die allgemein als allgemeine Durchgänge unter 50 mm bekannt sind. Bei zu großem Durchmesser ist die Montage und Abdichtung des Anschlussteils sehr schwierig.
Um den Ein- und Ausbau von Armaturen mit Gewindeanschluss zu erleichtern, sind an entsprechender Stelle des Rohrleitungssystems Fittings vorhanden. Als Fitting können Ventile mit einem gemeinsamen Durchmesser von weniger als 50 mm verwendet werden, und die Gewinde der Muffenverbindungen verbinden die beiden Verbindungsteile miteinander.
(2) Flanschanschlussventil
Ventile mit Flanschanschluss, die einfach zu installieren und zu entfernen sind. Es ist jedoch sperriger als Ventile mit Gewindeanschluss und der entsprechende Preis ist höher. Es ist daher für eine Vielzahl von Durchmesser- und Druckrohranschlüssen geeignet. Wenn die Temperatur jedoch 350 Grad überschreitet, kann es aufgrund der Entspannung der Schrauben, Dichtungen und Flansche zu einer Undichtigkeit an der stark eingespannten Flanschverbindung sowie zu einer erheblichen Verringerung der Belastung der Schrauben kommen.
(3) Schweißanschlussventil
Diese Verbindung ist für eine Vielzahl von Drücken und Temperaturen geeignet und zuverlässiger als Flanschverbindungen, wenn sie unter zeitintensiveren Bedingungen verwendet wird. Das Anschweißen verbundener Ventile ist jedoch schwierig zu entfernen und wieder einzubauen, so dass seine Verwendung auf den üblichen langfristigen zuverlässigen Betrieb oder Einsatzbedingungen bei hohen Temperaturen beschränkt ist. wie Kohlekraftwerke, Kernkraftprojekte, Ethylenprojekte in der Pipeline.
Schweißventile mit einem üblichen Durchmesser von weniger als 50 mm haben in der Regel Schweißmuffen zur Aufnahme von Rohren am Lochebenenende. Da das Lochschweißen zwischen der Muffe und dem Rohr einen Spalt bildet, ist es also möglich, den Spalt durch einige Medien korrosiv zu machen, während die Vibration des Rohres den Verbindungsbereich ermüden lässt, so dass der Einsatz von Lochschweißen eingeschränkt ist.
Bei großen Nennweiten, Einsatzbedingungen, hoher Temperatur, verwendet der Ventilkörper oft Fase-zu-Schweißen, gleichzeitig hat die Schweißnaht die ursprünglichen Anforderungen, muss einen erfahrenen Schweißer auswählen, um die Arbeit abzuschließen.
